Вакуумная станция – устройство, предназначенное для создания технического вакуума. Достигается он путём откачивания газовой или паровоздушной смеси. Классификация оборудования происходит с учётом характеристик основных составляющих: ресивера и вакуумного насоса.
Содержание:
Устройство станции
Вакуумная насосная станция представляет высокотехнологичное оборудование, состоящее из следующих элементов:
- Цилиндрического ресивера (уравнительного баллона) с аналоговым датчиком, ёмкость которого составляет от 270 до 900 литров;
- Пластинчато-роторного вакуумного насоса с циркуляционной смазкой. Их количество может быть от одного до трёх, исходя из требуемых мощностей оборудования;
- Блока управления с интеллектуальной системой автоматики;
- Системы трубопровода (гибкие шланги, вентили, клапан слива конденсата, двухсторонних запорных клапанов на впуске, выпускного и выпускного коллектора);
- Дополнительных элементов (медицинские антибактериальные фильтры и ёмкости для сбора жидкого секрета).
Всё оборудование расположено на металлической сварной раме, обеспечивающей жёсткость конструкции.
Устройство станции
Принцип работы вакуумного оборудования
Принцип работы вакуумной станции заключается в поддержании стабильного заданного уровня вакуума во всей подключенной к нему системе. Достигается это за счёт одного или нескольких пластинчато-роторных вакуумных насосов.
- В цилиндрическом корпусе расположен ротор, вращающийся эксцентрично. На нём присутствует 4, равномерно распределённых по всей окружности паза, рабочих пластины;
- В процессе движения ротора, пластины подвергаются воздействию центробежной силы, прижимающей их к цилиндрической поверхности корпуса. Тем самым достигается уплотнение между ним и четырьмя пластинами;
- Трение между ними, которое может произойти в результате минимального зазора, снижается за счёт образующейся масляной плёнки, подающейся из масляного бака на корпус;
- В результате взаимного трения образуются 4 ячейки переменного объёма. Внутри каждой из них происходят циклы всасывания из вакуумного канала;
- Образующиеся газы и звук работы электромотора выводятся через выпускной коллектор.
Принцип работы вакуумного оборудования
Принцип автоматического регулирования уровня вакуума показан на примере вакуумной станции с тремя насосами:
- Режим работы вакуумной станции регулируется вручную или посредством использования автоматизированной системы управления. Подача сигналов происходит после обработки информации, полученной с аналогового датчика давления, подключенного непосредственно к вакуумному ресиверу. Аналогичную функцию выполняет вакуумный датчик, также передающий сведения на чип. В случае роста давления внутри ресивера, система регулирования запускает первый насос при пороге в -650 мБар. Его остановка происходит по достижении -900 мБар, после того, как будет достигнуто значение более низкого уровня вакуума. Переход второго насоса в резерв происходит в следующих случаях: каждые 10 мин. после запуска первого насоса, при условии, что порог -900 мБар ещё не был достигнут или по достижении критического порога -600мБар.
- Второй способ регулирования устройства допускает выбор режима по требованию. Принцип «непрерывного регулирования» способствует работе насосов при максимальном уровне вакуума. В этом случае насосы активируются лишь на небольшой промежуток времени, что значительно сокращает количество запусков в один час. Методика благотворительно отражается на сохранении целостности электромотора и его механических деталей. При каждом включении насосы работают не менее 10 мин.
Значение третьего порога -550мБар, в этом случае срабатывает вакуумный выключатель и незамедлительно запускаются все 3 насоса. Это максимально ускоряет падение давления в ресивере. По достижении -550мБар запускается контакт цепи сигнализации, что немедленно отобразится на блоке управления.
Классификация станций
Классификация водокольцевых вакуумных станций осуществляется по нескольким признакам.
Прежде всего это величина нагнетаемого давления:
- Станции низкого вакуума с областью давления от 105 до 102 Па;
- Станции среднего вакуума с областью давления от 102 до 10-1 Па;
- Станции высокого давления с областью давления от 10-1 до 10-5 Па;
- Станции сверхвысокого давления с областью давления от 10-5 до 10-9 Па;
- Станции чрезвычайно высокого вакуума с областью давления < 10-9 Па.
Классификация станций
Вторым способом различия станций считают поверхностные характеристики:
- Количество вакуумных насосов: 1, 2 или 3 шт;
- Объём вакуумного уравнительного баллона: 270, 500 или 900 л;
- Расположение оборудования относительно пола: горизонтально или вертикально. В последнем случае насосное оборудование может располагаться на металлической полке, рядом с ресивером.
Третий – это технические характеристики оборудования:
- Производительность одного насоса: 21, 25, 45, 65, 100, 200, 300 м3/ч;
- Мощность одного насоса: 0,75, 1,1, 1,5, 2,2, 4, 7,5 кВт.
Заключительная классификация вакуумных станций происходит с учётом нагнетаемого вакуума:
- Высоковакуумные, нагнетающие большую величину разрежения;
- Вакуумные;
- Форвакуумные, другое название: «стартовые». Применяются в виде промежуточного звена между вакуумными и атмосферными насосами из-за того, что используются для создания предварительного разряжения;
Сфера применения
Сфера применения вакуумных станций обширна и включает разные объекты жизнедеятельности, предпринимательства и промышленности.
- Вакуумные камеры для пайки используют для изготовления мелких деталей радиоэлектроники, микросхем;
- Вакуумные камеры для кондиционеров повсеместно применяются в легковых и грузовых машинах, автобусах, поездах и прочих вида транспорта, в котором используется система кондиционирования;
- Вакуумная камера медицинская необходима для стабильного уровня вакуума в системе всего учреждения. Требуется это, как для работы стоматологических кабинетов, так и для функционирования жизненно важных устройств;
- Водокольцевые вакуумные станции применяются в животноводстве. В частности, на молочных фермах они используются для автоматического доения коров и перегона полученного молока в специальные ёмкости;
- Химические вакуумные станции используются для работы с высококипящими растворителями. Она необходима при создании вакуума в роторных испарителях, вакуумных концентраторах и при фильтровании.
Сфера применения