Мембранно-вакуумный пресс – агрегат, предназначенный для организации процессов прессования и облицовки в мебельном и деревообрабатывающем производстве, которые предусматривают высокие параметры давления и воздействие повышенных температур. Устройства обеспечивают проведение прессования холодным и горячим способом, что актуально для технологических циклов обработки изделий из древесины, при склеивании массивов дерева и древесных плит, производстве МДФ фасадов и придании различных форм материалам с термопластичной и минеральной основой.
Содержание:
- Мембранно-вакуумный пресс – конструкция
- Принцип действия мембранно-вакуумного пресса
- Применение мембранно-вакуумного пресса
- Виды мембран для вакуумного пресса
Мембранно-вакуумный пресс – конструкция
Конструкция мембранно-вакуумного пресса характеризуется присутствием следующих составляющих:
- Откачной вакуумный насос;
- Прижимная рама;
- Вакуумный стол;
- Установка для нагрева;
- Мембрана;
- Крышка.
Мембранно-вакуумный пресс – конструкция
Вакуумный стол используется для расположения обрабатываемых деталей, предполагает наличие жесткого основания и имеет покрытие из прочной жести или листового металла. За счет работы вакуумного насоса осуществляется откачка воздушной массы, которая находится между пленочным покрытием и обрабатываемым материалом. Герметичность соединения и фиксация образцов обеспечивается с помощью прижимной рамы, оснащенной зажимными элементами. Крышка конструкции также выполняет фиксирующую функцию и предусматривает наличие откидного либо накатного механизма. Ведущим функциональным элементом пресса выступает мембрана, которая дополнительно прижимает крышку к основанию стола, позволяет избежать подвижности обрабатываемого изделия и крепится к прижимной раме за счет крючковых соединений.
Мембранно-вакуумный пресс оптимально подходит для работы с тонкими облицовочными пленками, которые не предусматривают воздействие повышенных температур. Для упрощения процедуры обработки, равномерного распределения внутреннего давления на детали и улучшения качественных параметров изделий, прессовальные установки оснащаются вакуумными мешками. В качестве материалов для производства мешков используется ПВХ, полиуретан и силикон, которые поддерживают различные температурные характеристики и подбираются в соответствии с особенностями технологического процесса.
Принцип действия мембранно-вакуумного пресса
Технологический цикл мембранно-вакуумного прессования предусматривает покрытие обрабатываемой поверхности детали пленкой либо шпоном и дальнейшей прессовкой в условиях вакуума. Прессование осуществляется с помощью термоустойчивой мембраны, которая выступает в роли уплотнителя и обеспечивает соединение образца с покрытием за счет клеевой прослойки. Технология предусматривает нагрев мембранной поверхности до требуемой температуры с предварительной откачкой воздуха и достижением отметки отрицательного внутреннего давления, необходимого для плотного закрепления облицовочного материала. Принцип работы мембранно-вакуумного пресса предусматривает следующие этапы:
- Укладка подложки на поверхность вакуумного стола с формированием технологических зазоров размером 1-2 см;
- Размещение обрабатываемых изделий на столе;
- Нанесение пленочного покрытия;
- Закрепление прижимной рамы с фиксацией пленки;
- Запуск работы пресса;
- Установка температурных показателей и данных внутреннего давления;
- Откачка воздушной массы из пространства под пленкой;
- Выдержка заданного времени для скрепления материала;
- Открытие установки и обрезка лишней пленки.
Принцип действия мембранно-вакуумного пресса
Установка обеспечивает функцию шпонирования, которая предусматривает соединение листов шпона с деревянным основанием с помощью клеевого состава. Технология требует более длительного времени обработки в условиях вакуума для крепкого соединения элементов и достижения высоких износостойких характеристик изделия.
Применение мембранно-вакуумного пресса
Прессы мембранно-вакуумного типа используются при производстве фасадов мебельных конструкций из МДФ и шпона, а также позволяют облицовывать поверхность мебели пленкой. Установки применяются при производстве предметов интерьера, произведений искусства и обеспечивает выполнение следующих операций:
- Изготовление корпусной мебели и филенок;
- Производство дверных полотен различной конфигурации;
- Выпуск типовых мебельных конструкций и устройств, разрабатываемым по индивидуальным размерам.
Применение мембранно-вакуумного пресса
Мембранные термо-вакуумные прессы избыточного давления используются при производстве объемных пластиковых изделий из листового материала, а также для нанесения графических изображений и надписей на различные материалы методом сублимационного переноса. Технология основывается на переносе графических рисунков с бумаги на различные материалы путем воздействия термовакуумного пресса, который обеспечивает высокое качество обработки за счет сочетания вакуумной среды и высоких рабочих температур. Данным методом осуществляется оформления поверхностей керамических, пластиковых и текстильных материалов.
Виды мембран для вакуумного пресса
Важной функциональной деталью вакуумного пресса выступает мембрана, которая используется для увеличения параметров давления на образец и укрывной материал. Уплотнительная мембрана способна выдерживать до 3000 рабочих циклов и отличается следующими достоинствами:
- Позволяет производить обработку деталей малых габаритов;
- Поддерживает использование глянцевых пленок;
- Позволяет снизить процент отходов материала, используемого для облицовки;
- Минимизирует смещение накладываемых пленок при облицовке мебельных деталей.
Виды мембран для вакуумного пресса
Мембрана обеспечивает защиту обрабатываемого материала, снижая негативное воздействие высоких температур, что позволяет наносить на поверхность сверхтонкие либо не выдерживающие повышенный нагрев покрытия. При использовании деревянного шпона для облицовки ДСП и МДФ для улучшения плотности скрепления применяется клеящий состав. Мембранные полотна изготавливаются из каучука либо силикона. При выборе типа используемого мембранного материала необходимо учитывать размерные характеристики рабочего полотна, его свойства, возможность эксплуатации при высоких температурах и показатели износостойкости. Мембраны с каучуковой основой задействованы при организации прессования горячим и холодным методом при облицовке мебельных деталей шпоном и пленкой.
Силиконовые уплотнители отличаются повышенной эластичностью, поддерживают воздействие высоких температур, обеспечивают скрепление материалов с различными характеристиками и снижают расходы клеящего состава. Материалом для данных мембран выступает вулканизированный силикон, который имеет повышенную стойкость к износу, повышенную прочность и способен выдерживать высокие нагрузки. Силиконовые мембранные уплотнители обеспечивают эффективную обработку мебельных деталей небольшого размера и дают возможность экономично использовать пленочное покрытие.