Агрегаты с диафрагмой предназначены для перекачивания газовоздушных смесей из резервуаров в другие емкости или наоборот. Такое изделие не оборудовано двигателем, корпус изготавливается из прочного и легкого материала — из нержавеющего стального листа или алюминия, а также его сплавов. Другие детали изготовлены из полипропилена или аналогов, например, полиамид, который обладает высокими эксплуатационными свойствами, отличается долговечным использованием.
Содержание:
- Устройство воздушного вакуумного мембранного насоса
- Принцип работы диафрагменного насоса
- Достоинства и недостатки
- Материалы для изготовления диафрагм
Устройство воздушного вакуумного мембранного насоса
Агрегаты простой конструкции состоят из следующих деталей:
- Корпус;
- Рабочий герметический отсек;
- Подвижная высокой эластичности диафрагма;
- Всасывающий и выпускной каналы;
- Обратные клапаны.
Корпуса агрегатов изготавливают из алюминия или его сплавов, прочного пластика или пластмассы, а также из стали. В конструкции насоса не предусмотрены уплотнители, потому что отсутствуют утечки, а входной и выпускной каналы перекрыты обратными клапанами, которые надежно перекрывают их. Утечка газовоздушного рабочего потока может произойти только при порыве диафрагмы.
В качестве привода к агрегату используются электромагнитные, пневматические или электромеханические системы. Соленоидные мембранные насосы считаются специалистами аналогичного оборудования наиболее востребованными агрегатами, в которых движение диафрагмы осуществляется при помощи штока.
Такие изделия часто в промышленности используются в качестве дозаторов, потому что выброс вещества происходит с установленной периодичностью, а объем зависит от емкости рабочего отсека устройства.
Устройство воздушного вакуумного мембранного насоса
Принцип работы диафрагменного насоса
Функционирование воздушного мембранного агрегата основано на постоянном изгибе эластичной диафрагмы в разные стороны. Например: при перемещении вправо, шток втягивает диафрагму, объем камеры увеличивается, происходит разряжение, за счет чего через впускной канал поступает воздух и заполняет весь объем.
Когда управляющий элемент начинает движение в противоположную сторону, то мембрана выгибается, рабочий объем существенно уменьшается, выпускной канал открывается, а всасывающий перекрывается обратным клапаном. В результате газовоздушная смесь выталкивается из агрегата в магистраль нагнетания.
Принцип работы диафрагменного насоса
В целях увеличения производительности воздушных мембранных насосов некоторые модели оборудуются двумя диафрагмами, расположенными напротив друг друга и соединенными одним штоком от эксцентрикового механизма такие агрегаты называются двойного действия. Насосы такой простой конструкции не требуют постоянного технического обслуживания, поэтому их применение необременительное для пользователей.
Достоинства и недостатки
Положительные факторы использования диафрагменных (мембранных) насосов очевидны:
- Простая конструкция, где нет трущихся или вращающихся деталей, необременительное использование;
- Высокая герметичность;
- Широкий температурный диапазон использования +138—-51° C, что зависит только от материала диафрагмы;
- Самовсасывание позволяет эффективно использовать агрегаты для работы с газовыми и воздушными средами любой консистенции;
- Безопасность эксплуатации;
- Долговечность и высокая надежность;
- Универсальность, такие насосы с одинаковой производительностью работают в помещении или на открытых площадках.
Негативные факторы:
- Изнашиваются мембраны от частого изгиба;
- Засорение клапанов при долгом использовании;
- Низкая точность дозирования.
Диафрагменный насос
Первый и второй пункт легко исправляются путем замены диафрагмы, прочистки каналов клапанов, поэтому они не существенны и практически не влияют на достоинства агрегатов.
Материалы для изготовления диафрагм
На практике для изготовления диафрагм применяются такие материалы:
- Wil-Flex или Santoprene — обладает повышенной износостойкостью, большим сроком службы;
- Buna-N — подходит для использования в производстве продуктов питания;
- Геопласт — синтетический универсальный материал, обладающий долговечностью, применяется для перемещения любых сред;
- Полиуретан — используется для нейтральных жидкостей;
- износостойкостью к воздействию абразивных веществ. Срок службы не более 10 млн. циклов;
- Эластомер — термопластичный материал для сред со средней агрессивностью;
- Фторопласт — используется в пищевой и фармацевтической промышленности;
- Этилен-пропиленовый каучук — применяется для жидкостей с низкими температурами.
Для изготовления диафрагм, чтобы они работали долгое время и с постоянной эффективностью, применяется наиболее подходящий материал, что напрямую зависит от промышленной области использования насоса.
Материалы для изготовления диафрагм