Вакуумная камера для дегазации
Вакуумные камеры для дегазации используются для удаления газообразных веществ из различных материалов: полиуретана, силикона, смол. Этот процесс позволяет силикону и полиуретану долго сохранять эксплуатационные свойства, а также повышает их прочность. Смолы после дегазации получаются абсолютно прозрачными. Другое назначение оборудования - тестирование баллонов на доброкачественность.
Вакуумные камеры для дегазации Erstevak
Одним из передовых производителей камер для дегазации является Erstevak.
Вакуумные камеры для дегазации Erstevak
Насос для откачки функционирует на основе соединения его с камерой особым шлангом с фланцами, монтированного с помощью дополнительных крепежей. Отдельные модели оснащены вакуумметром электроконтактного типа. Конструкция камеры также включает отсечной и напускной вентили.
Типовые системы для дегазации дополняются в комплектации вакуумным насосом и автоматической системой контроля. Купив оборудование, необходимо просто подключить его к сети и запустить работу. Фирменные камеры действуют на основе масляного пластинчато-роторного агрегата, эффективного для проведения дегазации. Насосы способны создавать хорошее предельное остаточное давление и показывать высокую производительность.
Часто оборудование используется для дегазации силикона, пластмассы в промышленных масштабах: игрушки для малышей, вывески и щиты для рекламы.
Камеры для дегазации классифицируются в зависимости от технических характеристик, отрасли назначения и надёжности действия. При выборе техники следует определиться, какие требования потребитель предъявляет к ней и сравнить показатели различных моделей. Важно учитывать и производителя - качественные системы всегда можно найти в ассортименте ведущих мировых брендов.
Вакуумная дегазация может осуществляться следующими способами:
- Искусственный;
- Естественный.
Первый вид определяется начальной физической нагрузкой, приводящей в действие процесс дегазации. Если усилие не достаточно, камера не сможет качественно выполнить дегазацию. Естественный способ определяется испарением и насыщением газов различного типа. В дальнейшем они образуют излучение, влияющее на зоны материала со значительными отклонениями. Этот вариант наиболее распространен в современных модификациях вакуумных систем.